智能仓房管理系统是对仓房设备进行集成，通过集成控制系统在现场对设备进行集中控制，并通过后台软件系统，对现场各子系统信息统一存储，通过数学模型进行分析处理，实现各设备系统的联动、自动控制，如通过粮情测温系统数据，利用数学模型，实现通风、内环流系统等的自动控制和智能提示。

需求分析：

       随着中储粮近年对粮食仓储工作提出了更高、更进一步的要求，绿色、安全、科技成了粮食仓储的主旋律，总公司也在这块提出了五个做实、2016年又提出“五个上台阶”，如果按照每个子系统的分散控制，那么这些分散的设备管理已经越来越不适应新的管理要求。

       智能仓房管理系统以仓房集成控制柜为中心，对智能通风系统、智能气调系统、粮情测控系统、气体浓度检测系统、粮食水分检测系统、粮食虫害检测系统、环境监测系统、能耗分析系统、低温仓储系统、灯光控制系统、粮食数量监测系统进行现场状态的数据采集、操作控制以及和后台分析管理软件进行实时数据交互。

通过系统的建设：

（1）将仓房设备进行整合，实现对现场设备进行集中控制，减少了仓管员因同时操作不同设备而产生的劳动强度和时间，提高了工作效率，美化仓容仓貌；

（2）并且通过软件系统智能化的分析为业务人员提供如粮情提示、通风提示、气体浓度业务分析提示，也可设定自动设备控制模式，捕捉通风、内环流等设备的启停时机，从而减少了仓管人员的日常管理强度。

（3）系统还可记录日常业务记录，如粮情、设备开启时间记录、能耗记录，来为日常管理考核提供综合的数据支撑，降低日常管理强度，节约管理成本。

   该系统融合了高端强大的虚拟现实技术，对整个粮库厂区进行了实景还原，包括各个子系统（如风扇、门窗、灯具、管道、传感器等）。通过如看电影般的奇妙视角，用户可以身临其境的对现场情况进行观测和控制。

工作原理

智能仓房管理系统：

1、实现中央控制平台、仓房现场自动或手动控制。

2、智能分析控制根据数据模型、操作指令通过集成控制柜，控制仓房内粮情系统、通风系统、内环流系统、仓内照明等。

3、前端设备采集或执行的业务数据，通过集成控制箱统一返回到软件系统。

其中粮情测温系统主机参数如下：

粮情监测系统主要由粮情监测软件、测控主机、粮温监测模块、温湿度传感器、测温电缆、小型气象站及连接线缆等部分构成。

主机：通过RS232接口与微机相连，通过RS485总线（或无线射频）与分机相连；是计算机和分机之间传输数据的桥梁，具有传输主控器命令、分机数据的功能。采用高性能单芯片处理器，全数字信号传输，抗干扰能力强。设备通过RS232串行接口与微机相连，通过RS485总线（或者无线射频）与分机进行数据交换，最多可以连接256台分机。

分机：全密封壳体，仓外安装，可明装或暗装；

仓温传感器：美国进口数字温度传感器封装，垂直埋于粮堆；

仓湿传感器: 湿度传感器采用美国进口抗腐蚀温湿度传感器，悬于仓的中间。

室外通信控制线：所有过路线均采用PPR管材地埋，其余采用PVC管材地埋，以确保通信线的使用寿命，以及库区的美观大方。

仓内通信线：采用PVC管材套用，固定在墙面上，连接头全部过塑密封处理，确保牢固耐用。

系统参数：

• 硬件容量（最大测点数）：130000个
• 检测范围
  • 测温范围：-55℃～125℃
  • 测湿范围：5%RH～99%RH
• 检测误差：
  • 温度误差：≤±0.5℃
  • 湿度误差：≤±3%RH
• 重复误差（五次以上测量结果与平均值的最大差值）：
  • 温度重复误差：≤±0.1℃
  • 湿度重复误差：≤±2%RH
• 温度采集速度：≥100点/秒
• 最大通讯距离：≥3公里

系统使用寿命：≥15年

相关系统：智能通风系统、智能气调系统、粮情测控系统、气体浓度检测系统、粮食水分检测系统、粮食虫害检测系统、环境监测系统、能耗分析系统、低温仓储系统、灯光控制系统、粮食数量监测系统。